7月24日下午，大唐集團中新能化科技有限公司與杭州杭氧股份有限公司在北京舉行“中新能化阜新\克旗調峰項目煤制氣深冷分離裝置設計與采購”商務合同簽訂儀式。
中新能化公司副總經理兼克旗公司總經理夏俊兵、中新能化副總經理兼阜新公司總經理劉萬洲，杭氧股份公司總工程師周智勇分別代表各自公司在《中新能化克旗/阜新調峰項目煤制氣深冷分離裝置設計與設備采購合同》上簽字。
本次簽約的大型煤制氣深冷分離裝置是煤制氣合成乙二醇的關鍵裝備，杭氧股份將應用自主研發的四塔流程新工藝技術，分別為兩個項目提供處理氣量達41萬Nm3/h、分離CO量為42000Nm3/h的大型煤制氣分離裝置。該項目是杭氧股份所承接的CO深冷分離裝置中規模最大的項目之一。
此項目的簽約、建設及關鍵裝備實現國產化（shiyou168.com），必將成為我國現代煤化工行業的里程碑。不僅對提高我國煤制乙二醇行業裝備整體水平有著重大意義，而且對天然氣液化裝置、大型化肥裝置、大型空分裝置、乙烯裝置和其他行業的冷箱設備研制也具有十分重要的示范意義。還具有可觀的經濟效益和社會效益。
大唐集團中新能化副總經理王鶴鳴介紹，內蒙古大唐克什克騰煤制天然氣有限責任公司二期（原二系列）和遼寧大唐國際阜新煤制天然氣有限責任公司一期生產裝置分別位于內蒙古赤峰市克什克騰旗和遼寧省阜新市新邱區，原裝置主要采用加壓氣化、粗煤氣變換冷卻、低溫甲醇洗凈化、硫回收、甲烷化工藝技術及廢水處理綜合利用等。設計能力為年產40億標方煤制天然氣。
現新增調峰項目年設計能力為：甲醇80萬噸、乙二醇40萬噸、天然氣6億立方米，同時副產少量碳酸二甲酯、乙醇、雜醇油脂等產品。主要是利用現有低溫甲醇洗裝置出來的凈化氣為原料，生產乙二醇、甲醇和天然氣產品。利用配套的深冷分離裝置提取甲烷和供乙二醇合成的原料氣CO，同時得到符合要求的富氫氣和閃蒸氣。甲烷直接作為產品并入天然氣管網，CO送往40萬噸/年乙二醇裝置作為原料氣，富氫氣一部分送入PSA制氫裝置提純作為乙二醇合成原料氫氣，多余的富氫氣和閃蒸氣送入80萬噸/年甲醇合成裝置。
杭氧股份公司總工程師周智勇告訴記者，CO深冷分離裝置是為大型化工裝置，如天然氣、油田氣、石油裂解氣、焦爐氣、合成氨尾氣、煤制乙二醇、煤制醋酸、電石尾氣制乙二醇等含有合成氣（CO/H2）液化、提純、分離工段不可缺少的關鍵設備。
2012 年之前，我國所需的CO深冷分離裝置全部為進口設備，國家每年需要耗費大量外匯從少數幾個發達國家進口。CO/H2深冷分離裝置具有非常大的應用市場，與其它分離方法相比，具有運行成本低、結構緊湊、占地面積小、回收率高、能耗低、經濟效益好等特點。
杭氧從1956年研制成功國內第一套制氧機以來，始終深耕深冷分離技術領域，引領著行業發展。經過近七十年的發展，杭氧已經成為世界一流的空分設備制造商，先后為我國的化肥、石化、煤化工、天然氣等行業提供了4000多套成套空分設備和石化設備，其中神華寧煤十萬等級空分設備去年實現成功開車運營，其總體技術達到了國際領先水平。
近年來，杭氧運用深冷分離技術，在石化裝備領域也取得了突出的成績。三塔流程CO深冷分離裝置、乙烯冷箱、液氮洗裝置及丙烷脫氫深冷分離裝置等國內首臺套石化設備幾乎都是由杭氧完成。
周智勇介紹，杭氧以陽煤集團壽陽化工有限責任公司20萬噸/年乙二醇工程煤氣化項目—WGSP-42000/CO-25000 為依托，針對煤制合成氣生產乙二醇工藝流程特點，對CO深冷分離裝置工藝流程進行優化設計。利用各種氣體組分的沸點差異，采用了三塔分離流程：即設置脫氫塔，將原料氣中的H2進行脫除得到副產品——富氫氣，可進一步去PSA裝置提純高純氫氣。設置脫氮塔，將原料氣中的N2進行脫除得到副產品——富氮氣。設置脫甲烷塔，將原料氣中的CH4進行脫除得到副產品——粗甲烷氣。最終獲得純度≥99%的CO產品，其中H2含量≤10ppm、CH4含量≤10ppm，能夠滿足多種產品的工藝要求。該裝置具有整體緊湊占地面積小、運行成本低的特點，尤其是在大規模裝置上使用有很大的經濟性。該項目已于2016年成功開車并達到滿負荷運行，并于2017年9月通過中國通用機械工業協會組織的科技成果鑒定，達到國際先進水平。
周智勇告訴記者，WGSP-42000/CO-25000型CO深冷分離裝置具有良好的經濟效益和社會效益。杭氧在該技術工業化應用成功后，已先后承接了7個CO深冷分離裝置設計與采購合同，為公司創造銷售收入19360萬元，實現利潤約1900萬元，利稅約3500萬元；陽煤壽陽化工公司20萬噸乙二醇項目建成后，按2017年10月乙二醇掛牌價7500元/噸計算，每年可為用戶年增加產值138億元。
據介紹，近幾年來，乙二醇作為重要的聚酯原料之一，在國內具有可觀的市場需求。據統計，2016年，我國乙二醇產能達到900萬噸左右，占全球約27%，其中煤制乙二醇290萬噸，產量510萬噸，表觀消費量達到1270萬噸。且近十年消費保持9%以上的穩定增長率，而自給率僅有40%左右。
周智勇告訴記者，隨著煤制乙二醇技術的日漸成熟，并依賴于便利的原料，國內煤制乙二醇新增產能逐漸增多。并且，進入2017年不斷有煤制乙二醇項目簽約或規劃信息傳出。按照在建項目統計，到2021年，我國乙二醇產能將達到1759萬噸，目前處于規劃狀態的乙二醇產能2236萬噸。按照全部投產計算，規模將達到近4000萬噸。至2020年，中國將預計建成41個煤制乙二醇項目。
如果以20萬噸/年煤制乙二醇為例，其中80%項目為國內生產制造，裝置國產化率達80%，則替代進口的效益為國家節約合計229600萬元人民幣。同時由于國產化價格低，所產生的差價總額將達13億元以上。如單套煤制乙二醇裝置規模大于20萬噸/年，將產生更大的效益。因而，CO深冷分離裝置國產化，既可以為國家節約外匯，又可以為業主節省投資成本，提高了國內企業的國際競爭力。
據介紹，杭氧開發的WGSP-42000/CO-25000型CO深冷分離裝置三塔分離工藝包技術，在制冷系統關鍵部機設計、塔頂冷凝器和再沸器關鍵設備設計，多組分超多流體鋁制板翅式換熱器設計，氣提塔、脫氮塔、脫甲烷塔設計和低溫冷箱的安全設計技術等方面均實現了重大突破。不僅打破了國外少數公司在領域的長期壟斷，為國家節約大量外匯，也為民族工業振興做出了貢獻。同時，可以有力的抑制國外公司的價格水平，即使用戶由于各種因素制約而選擇了國外進口產品，其價格水平也比國產化前大幅下降，從而降低了國內項目的投資費用，增強用戶最終產品的國際競爭力。對提高我國煤制乙二醇行業的裝備水平有著重大意義，而且對天然氣液化、大型化肥裝置，大型空分裝置、乙烯裝置等其他行業的冷箱設備的研制也具有十分重要的示范、指導意義。
杭氧股份石化工程公司總工程師秦燕行旅記者，煤化工項目投資大，回報周期長，受國家政策影響也大，未來市場面臨諸多不可預期的因素，單一的產品很可能讓企業在一定時期內的經營陷入困境。產品的多元化有利于企業在未來生產經營中靈活操作。
此次簽約的項目是屬于特大型現代煤化工多聯產項目，產品多元、規模宏大，且同時建設2套（阜新/克旗），國內已建和在建的煤化工項目中都是首屈一指的。每套項目中的深冷裝置生產的CO產品配套40萬噸/年乙二醇，生產的富氫氣，配套80萬噸/年甲醇，生產的甲烷氣達到每年6億方。
不僅煤制乙二醇工藝需要用到深冷分離提純co裝置，在煤制醋酸、煤制乙醇等工藝中均要用到深冷分離提純co裝置，該類型裝置的應用前景被十分看好。特別是最近，國家有鼓勵乙醇汽油的政策，勢必會推進我國乙醇行業特別是煤制乙醇的發展。而co深冷分離提純裝置在大規模乙二醇工業的應用，為該類裝置在乙醇工業中的應用起到了良好的示范作用。
周智勇告訴記者，針對中新能化克旗/阜新調峰項目下游包含甲醇、天然氣、乙二醇等品種、成分復雜的實際情況，杭氧在成功研發了帶脫氮、脫甲烷的WGSP-42000/CO-25000型三塔深冷分離CO裝置成套技術的基礎上，開發了合適克旗/阜新調峰項目的四塔精餾流程。
與“三塔”流程不同，“四塔”流程主要是增加了一個脫甲烷預分離塔，用來提高甲烷回收率，減少甲醇合成馳放氣，降低系統總能耗。
大唐集團副總經理兼中新能化總經理吳秀章在簽約儀式上說，大唐、中新能化與杭氧的合作源遠流長。十年前，包頭煤制氣項目4套6萬等級的空分裝置，還獲得了中國機械工業聯合會的一等獎。雙方去年還申報國家科學進步獎，并獲得了一等獎。
這次很榮幸與杭氧在深冷分離領域展開合作，希望雙方發揮各自優勢、共同努力、互相支持，也希望杭氧高度重視克旗/阜新項目建設，在“軟件+硬件+細節”上下功夫，尤其是要注重細節，提高項目化管理水平，努力將該項目做成“精品工程”。
中新能化副總經理王鶴鳴說，中新能化克旗/阜新調峰項目可以說是公司的“生命工程”。大家都知道，受天然氣資源與價格管控等因素制約，對于阜新\克旗公司來說，必須要調峰項目，才能有效地釋放產能，優化產品結構，提高經濟效益。
另外，本次簽約的深冷分離裝置項目，可以說是阜新\克旗的龍頭，主要是為下游的乙二醇、甲醇裝置提供原料。所以，該項目的成敗，對阜新\克旗公司至關重要。
不僅如此，本次簽約的深冷分離裝置項目的氣量非常大，是全世界深冷行業目前氣量最大的一個項目，其工藝流程也最為復雜。
所以，在安全設計等方面的要求也更嚴格，希望杭氧股份公司能夠按照承諾、派出精兵強將，從設計研發，產品制造、安裝調試，特別是零配件等配套產品的采購，一定嚴格執行標準、合同，嚴把質量關。并一定要嚴格按照工程進度，控制好項目時間節點，爭取實現一次開車成功，努力攀登行業的新高峰。
杭氧股份董事長蔣明在致詞中說，中新能化專注于煤化工產業的發展，擁有克旗、多倫、阜新等多個煤化工示范項目，隨著企業改革的發展，不斷尋求產品結構優化、促進項目效益提升，保證了企業可持續發展，為我國的煤碳深加工和煤化工產業發展做出了突出貢獻。
此次簽約的“中新能化克旗/阜新調峰項目”中的煤制氣深冷分離裝置，是杭氧所承接的CO深冷分離裝置中規模最大的項目之一。在CO深冷分離裝置設計與制造方面，杭氧已有7套合同業績，其中陽煤壽陽一氧化碳深冷分離裝置已經實現滿負荷穩定運行20個月，并且通過了產品性能考核及中國通用機械工業協會的技術鑒定，各項指標達到了國際先進水平。而克旗和阜新項目最終確定采用杭氧的工藝及設備，則說明杭氧在深冷分離領域的能力，特別是杭氧在深冷分離裝置的多聯產能力得到了國內大型煤化工企業的認可，杭氧的深冷分離工藝及裝置成套能力也勢必得到進一步的驗證。
“因此，我可以理直氣壯地說，杭氧有信心，更有能力把這兩個項目做成精品工程。”蔣明表示。
“杭氧和中新能化有著良好的合作，杭氧先后承接了克旗、多倫多個空分設備，在合作中雙方增進了友誼，實現了合作共贏。”
“對于克旗/阜新項目，我們一定會盡全力，發揮我們的技術、制造、質量、管理等優勢，將這個項目建設好，再做一個像神華寧煤那樣的精品、樣板工程”。
蔣明說：“此次項目的簽約，標志著我們雙方的合作又拉開了一個新的序幕。希望今后在煤化工領域，杭氧與中新能化能加強溝通，有更多更好地合作。”
大唐集團副總經理兼中新能化總經理吳秀章，杭氧股份黨委書記、董事長蔣明。中新能化副總經理王鶴鳴，中新能化副總經理兼克旗總經理夏俊兵，中新能化副總經理兼工會主席趙剛，中新能化副總經理兼阜新總經理劉萬洲，杭氧股份總工程師周智勇，杭氧股份石化工程公司總經理張紅建等領導出席簽約儀一同見證簽約。
簽約儀式由杭氧股份副總經理邱秋榮主持
中新能化公司副總經理兼克旗公司總經理夏俊兵、中新能化副總經理兼阜新公司總經理劉萬洲，杭氧股份公司總工程師周智勇分別代表各自公司在《中新能化克旗/阜新調峰項目煤制氣深冷分離裝置設計與設備采購合同》上簽字。
本次簽約的大型煤制氣深冷分離裝置是煤制氣合成乙二醇的關鍵裝備，杭氧股份將應用自主研發的四塔流程新工藝技術，分別為兩個項目提供處理氣量達41萬Nm3/h、分離CO量為42000Nm3/h的大型煤制氣分離裝置。該項目是杭氧股份所承接的CO深冷分離裝置中規模最大的項目之一。
此項目的簽約、建設及關鍵裝備實現國產化（shiyou168.com），必將成為我國現代煤化工行業的里程碑。不僅對提高我國煤制乙二醇行業裝備整體水平有著重大意義，而且對天然氣液化裝置、大型化肥裝置、大型空分裝置、乙烯裝置和其他行業的冷箱設備研制也具有十分重要的示范意義。還具有可觀的經濟效益和社會效益。
大唐集團中新能化副總經理王鶴鳴介紹，內蒙古大唐克什克騰煤制天然氣有限責任公司二期（原二系列）和遼寧大唐國際阜新煤制天然氣有限責任公司一期生產裝置分別位于內蒙古赤峰市克什克騰旗和遼寧省阜新市新邱區，原裝置主要采用加壓氣化、粗煤氣變換冷卻、低溫甲醇洗凈化、硫回收、甲烷化工藝技術及廢水處理綜合利用等。設計能力為年產40億標方煤制天然氣。
現新增調峰項目年設計能力為：甲醇80萬噸、乙二醇40萬噸、天然氣6億立方米，同時副產少量碳酸二甲酯、乙醇、雜醇油脂等產品。主要是利用現有低溫甲醇洗裝置出來的凈化氣為原料，生產乙二醇、甲醇和天然氣產品。利用配套的深冷分離裝置提取甲烷和供乙二醇合成的原料氣CO，同時得到符合要求的富氫氣和閃蒸氣。甲烷直接作為產品并入天然氣管網，CO送往40萬噸/年乙二醇裝置作為原料氣，富氫氣一部分送入PSA制氫裝置提純作為乙二醇合成原料氫氣，多余的富氫氣和閃蒸氣送入80萬噸/年甲醇合成裝置。
杭氧股份公司總工程師周智勇告訴記者，CO深冷分離裝置是為大型化工裝置，如天然氣、油田氣、石油裂解氣、焦爐氣、合成氨尾氣、煤制乙二醇、煤制醋酸、電石尾氣制乙二醇等含有合成氣（CO/H2）液化、提純、分離工段不可缺少的關鍵設備。
2012 年之前，我國所需的CO深冷分離裝置全部為進口設備，國家每年需要耗費大量外匯從少數幾個發達國家進口。CO/H2深冷分離裝置具有非常大的應用市場，與其它分離方法相比，具有運行成本低、結構緊湊、占地面積小、回收率高、能耗低、經濟效益好等特點。
杭氧從1956年研制成功國內第一套制氧機以來，始終深耕深冷分離技術領域，引領著行業發展。經過近七十年的發展，杭氧已經成為世界一流的空分設備制造商，先后為我國的化肥、石化、煤化工、天然氣等行業提供了4000多套成套空分設備和石化設備，其中神華寧煤十萬等級空分設備去年實現成功開車運營，其總體技術達到了國際領先水平。
近年來，杭氧運用深冷分離技術，在石化裝備領域也取得了突出的成績。三塔流程CO深冷分離裝置、乙烯冷箱、液氮洗裝置及丙烷脫氫深冷分離裝置等國內首臺套石化設備幾乎都是由杭氧完成。
周智勇介紹，杭氧以陽煤集團壽陽化工有限責任公司20萬噸/年乙二醇工程煤氣化項目—WGSP-42000/CO-25000 為依托，針對煤制合成氣生產乙二醇工藝流程特點，對CO深冷分離裝置工藝流程進行優化設計。利用各種氣體組分的沸點差異，采用了三塔分離流程：即設置脫氫塔，將原料氣中的H2進行脫除得到副產品——富氫氣，可進一步去PSA裝置提純高純氫氣。設置脫氮塔，將原料氣中的N2進行脫除得到副產品——富氮氣。設置脫甲烷塔，將原料氣中的CH4進行脫除得到副產品——粗甲烷氣。最終獲得純度≥99%的CO產品，其中H2含量≤10ppm、CH4含量≤10ppm，能夠滿足多種產品的工藝要求。該裝置具有整體緊湊占地面積小、運行成本低的特點，尤其是在大規模裝置上使用有很大的經濟性。該項目已于2016年成功開車并達到滿負荷運行，并于2017年9月通過中國通用機械工業協會組織的科技成果鑒定，達到國際先進水平。
周智勇告訴記者，WGSP-42000/CO-25000型CO深冷分離裝置具有良好的經濟效益和社會效益。杭氧在該技術工業化應用成功后，已先后承接了7個CO深冷分離裝置設計與采購合同，為公司創造銷售收入19360萬元，實現利潤約1900萬元，利稅約3500萬元；陽煤壽陽化工公司20萬噸乙二醇項目建成后，按2017年10月乙二醇掛牌價7500元/噸計算，每年可為用戶年增加產值138億元。
據介紹，近幾年來，乙二醇作為重要的聚酯原料之一，在國內具有可觀的市場需求。據統計，2016年，我國乙二醇產能達到900萬噸左右，占全球約27%，其中煤制乙二醇290萬噸，產量510萬噸，表觀消費量達到1270萬噸。且近十年消費保持9%以上的穩定增長率，而自給率僅有40%左右。
周智勇告訴記者，隨著煤制乙二醇技術的日漸成熟，并依賴于便利的原料，國內煤制乙二醇新增產能逐漸增多。并且，進入2017年不斷有煤制乙二醇項目簽約或規劃信息傳出。按照在建項目統計，到2021年，我國乙二醇產能將達到1759萬噸，目前處于規劃狀態的乙二醇產能2236萬噸。按照全部投產計算，規模將達到近4000萬噸。至2020年，中國將預計建成41個煤制乙二醇項目。
如果以20萬噸/年煤制乙二醇為例，其中80%項目為國內生產制造，裝置國產化率達80%，則替代進口的效益為國家節約合計229600萬元人民幣。同時由于國產化價格低，所產生的差價總額將達13億元以上。如單套煤制乙二醇裝置規模大于20萬噸/年，將產生更大的效益。因而，CO深冷分離裝置國產化，既可以為國家節約外匯，又可以為業主節省投資成本，提高了國內企業的國際競爭力。
據介紹，杭氧開發的WGSP-42000/CO-25000型CO深冷分離裝置三塔分離工藝包技術，在制冷系統關鍵部機設計、塔頂冷凝器和再沸器關鍵設備設計，多組分超多流體鋁制板翅式換熱器設計，氣提塔、脫氮塔、脫甲烷塔設計和低溫冷箱的安全設計技術等方面均實現了重大突破。不僅打破了國外少數公司在領域的長期壟斷，為國家節約大量外匯，也為民族工業振興做出了貢獻。同時，可以有力的抑制國外公司的價格水平，即使用戶由于各種因素制約而選擇了國外進口產品，其價格水平也比國產化前大幅下降，從而降低了國內項目的投資費用，增強用戶最終產品的國際競爭力。對提高我國煤制乙二醇行業的裝備水平有著重大意義，而且對天然氣液化、大型化肥裝置，大型空分裝置、乙烯裝置等其他行業的冷箱設備的研制也具有十分重要的示范、指導意義。
杭氧股份石化工程公司總工程師秦燕行旅記者，煤化工項目投資大，回報周期長，受國家政策影響也大，未來市場面臨諸多不可預期的因素，單一的產品很可能讓企業在一定時期內的經營陷入困境。產品的多元化有利于企業在未來生產經營中靈活操作。
此次簽約的項目是屬于特大型現代煤化工多聯產項目，產品多元、規模宏大，且同時建設2套（阜新/克旗），國內已建和在建的煤化工項目中都是首屈一指的。每套項目中的深冷裝置生產的CO產品配套40萬噸/年乙二醇，生產的富氫氣，配套80萬噸/年甲醇，生產的甲烷氣達到每年6億方。
不僅煤制乙二醇工藝需要用到深冷分離提純co裝置，在煤制醋酸、煤制乙醇等工藝中均要用到深冷分離提純co裝置，該類型裝置的應用前景被十分看好。特別是最近，國家有鼓勵乙醇汽油的政策，勢必會推進我國乙醇行業特別是煤制乙醇的發展。而co深冷分離提純裝置在大規模乙二醇工業的應用，為該類裝置在乙醇工業中的應用起到了良好的示范作用。
周智勇告訴記者，針對中新能化克旗/阜新調峰項目下游包含甲醇、天然氣、乙二醇等品種、成分復雜的實際情況，杭氧在成功研發了帶脫氮、脫甲烷的WGSP-42000/CO-25000型三塔深冷分離CO裝置成套技術的基礎上，開發了合適克旗/阜新調峰項目的四塔精餾流程。
與“三塔”流程不同，“四塔”流程主要是增加了一個脫甲烷預分離塔，用來提高甲烷回收率，減少甲醇合成馳放氣，降低系統總能耗。
大唐集團副總經理兼中新能化總經理吳秀章在簽約儀式上說，大唐、中新能化與杭氧的合作源遠流長。十年前，包頭煤制氣項目4套6萬等級的空分裝置，還獲得了中國機械工業聯合會的一等獎。雙方去年還申報國家科學進步獎，并獲得了一等獎。
這次很榮幸與杭氧在深冷分離領域展開合作，希望雙方發揮各自優勢、共同努力、互相支持，也希望杭氧高度重視克旗/阜新項目建設，在“軟件+硬件+細節”上下功夫，尤其是要注重細節，提高項目化管理水平，努力將該項目做成“精品工程”。
中新能化副總經理王鶴鳴說，中新能化克旗/阜新調峰項目可以說是公司的“生命工程”。大家都知道，受天然氣資源與價格管控等因素制約，對于阜新\克旗公司來說，必須要調峰項目，才能有效地釋放產能，優化產品結構，提高經濟效益。
另外，本次簽約的深冷分離裝置項目，可以說是阜新\克旗的龍頭，主要是為下游的乙二醇、甲醇裝置提供原料。所以，該項目的成敗，對阜新\克旗公司至關重要。
不僅如此，本次簽約的深冷分離裝置項目的氣量非常大，是全世界深冷行業目前氣量最大的一個項目，其工藝流程也最為復雜。
所以，在安全設計等方面的要求也更嚴格，希望杭氧股份公司能夠按照承諾、派出精兵強將，從設計研發，產品制造、安裝調試，特別是零配件等配套產品的采購，一定嚴格執行標準、合同，嚴把質量關。并一定要嚴格按照工程進度，控制好項目時間節點，爭取實現一次開車成功，努力攀登行業的新高峰。
杭氧股份董事長蔣明在致詞中說，中新能化專注于煤化工產業的發展，擁有克旗、多倫、阜新等多個煤化工示范項目，隨著企業改革的發展，不斷尋求產品結構優化、促進項目效益提升，保證了企業可持續發展，為我國的煤碳深加工和煤化工產業發展做出了突出貢獻。
此次簽約的“中新能化克旗/阜新調峰項目”中的煤制氣深冷分離裝置，是杭氧所承接的CO深冷分離裝置中規模最大的項目之一。在CO深冷分離裝置設計與制造方面，杭氧已有7套合同業績，其中陽煤壽陽一氧化碳深冷分離裝置已經實現滿負荷穩定運行20個月，并且通過了產品性能考核及中國通用機械工業協會的技術鑒定，各項指標達到了國際先進水平。而克旗和阜新項目最終確定采用杭氧的工藝及設備，則說明杭氧在深冷分離領域的能力，特別是杭氧在深冷分離裝置的多聯產能力得到了國內大型煤化工企業的認可，杭氧的深冷分離工藝及裝置成套能力也勢必得到進一步的驗證。
“因此，我可以理直氣壯地說，杭氧有信心，更有能力把這兩個項目做成精品工程。”蔣明表示。
“杭氧和中新能化有著良好的合作，杭氧先后承接了克旗、多倫多個空分設備，在合作中雙方增進了友誼，實現了合作共贏。”
“對于克旗/阜新項目，我們一定會盡全力，發揮我們的技術、制造、質量、管理等優勢，將這個項目建設好，再做一個像神華寧煤那樣的精品、樣板工程”。
蔣明說：“此次項目的簽約，標志著我們雙方的合作又拉開了一個新的序幕。希望今后在煤化工領域，杭氧與中新能化能加強溝通，有更多更好地合作。”
大唐集團副總經理兼中新能化總經理吳秀章，杭氧股份黨委書記、董事長蔣明。中新能化副總經理王鶴鳴，中新能化副總經理兼克旗總經理夏俊兵，中新能化副總經理兼工會主席趙剛，中新能化副總經理兼阜新總經理劉萬洲，杭氧股份總工程師周智勇，杭氧股份石化工程公司總經理張紅建等領導出席簽約儀一同見證簽約。
簽約儀式由杭氧股份副總經理邱秋榮主持
