7月31日上午，蘭州石化煉油廠油品儲運聯(lián)合車間66泵房催化原料崗位操作人員劉銀霞緊張地忙碌著。她先打開59號罐送300萬噸/年重催裝置回抽閥，又打開48/2閥組聯(lián)通閥，保障了煉油廠蠟油和渣油“一條龍”進料、全流程連續(xù)輸轉。

以前，蘭州石化在煉油生產中，上游裝置產出的蠟油、渣油先進入儲罐儲存，生產需要時再進入下游裝置，儲存過程需消耗一定量的蒸汽來維持油品溫度，進入下游裝置前還需要脫水處理，蒸汽消耗大。煉油廠創(chuàng)新工藝流程，變“罐儲管輸”為緩沖罐平衡直接進料，實現(xiàn)蠟油、渣油“一條龍”進料，全流程連續(xù)輸轉，在優(yōu)化工藝流程的同時降低蒸汽消耗。

蠟油、渣油實現(xiàn)“一條龍”進料后，蘭州石化300萬噸/年重催裝置能耗下降0.49個單位，罐區(qū)維溫蒸汽量消耗每月下降2000噸，每月增效80余萬元。