5月22日

西南油氣田公司自主研發(fā)的

國內(nèi)首套273毫米管徑厚壁管內(nèi)檢測器

成功完成牽拉試驗(yàn)

試驗(yàn)數(shù)據(jù)完整

精度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)

填補(bǔ)了國內(nèi)在該領(lǐng)域的技術(shù)空白

此次研發(fā)的273毫米管徑厚壁管內(nèi)檢測器，主要針對壁厚為20毫米的儲(chǔ)氣庫注采管道。為滿足在短時(shí)間內(nèi)高效率注氣與采氣的要求，儲(chǔ)氣庫注采管多設(shè)計(jì)為管徑小、管壁厚、耐高壓的金屬管。隨著管壁的加厚，管道內(nèi)徑進(jìn)一步縮小，對管道內(nèi)檢測技術(shù)提出了更高要求。而現(xiàn)有的通用設(shè)備由于需要在比常規(guī)管道更小的空間內(nèi)布局探頭、鋼刷、皮碗等，存在通過性差、管道磁化強(qiáng)度不足、缺陷檢出和量化精度較差等問題。

為有效解決生產(chǎn)中遇到的實(shí)際困難，西南油氣田公司安全環(huán)保與技術(shù)監(jiān)督研究院對儲(chǔ)氣庫高壓厚壁管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)開展了大量研究。科研人員采用漏磁信號強(qiáng)度仿真和檢測器通過性仿真模擬技術(shù)，構(gòu)建了內(nèi)檢測器不同磁化強(qiáng)度與檢測器結(jié)構(gòu)的仿真模型，在不斷調(diào)整優(yōu)化設(shè)計(jì)方案后，完成了內(nèi)檢測器的定制化加工與組裝，并最終通過現(xiàn)場牽拉試驗(yàn)。

273毫米管徑厚壁管內(nèi)檢測器的成功研發(fā)，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，更為保障儲(chǔ)氣庫高壓厚壁管道本質(zhì)安全奠定了基礎(chǔ)。